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凱盛力量 小技改撬動(dòng)“增、節(jié)、降”大杠桿
發(fā)布日期:2017-05-19 10:56:39

 在企業(yè)的生產(chǎn)過程中

特別是在生產(chǎn)一線

總會(huì)遇到一些困難

凱盛員工憑借經(jīng)驗(yàn)智慧

群策群力  解決難題

積極響應(yīng)“增、節(jié)、降”的號召

用“小技改”做出大成效

 

 

你也可以

一個(gè)小小的idea一雙勤勞的雙手

創(chuàng)造出不可小覷的生產(chǎn)力

 

 

 

 

 

 

節(jié)料省本  干凈降能

 

你能相信自主改造的原熔皮帶在輸送混合料的過程中不帶料嗎?是的,當(dāng)然可以,蚌埠中建材信息顯示材料有限公司就做到了!經(jīng)過改造后的原熔皮帶在輸送過程中不僅節(jié)省了原料損耗,降低了皮帶工的工作強(qiáng)度,還打造了干凈舒適的工作環(huán)境。眾所周知,原熔皮帶在輸送混合料的過程中,由于均料有相當(dāng)濕度,使得細(xì)小顆粒粘附在皮帶上,雖然經(jīng)過機(jī)頭部位兩道刮皮刮擦仍然難以去除干凈,不僅產(chǎn)生廢料,還增加皮帶工的工作量。這個(gè)問題在業(yè)內(nèi)是普遍存在的,若是要在刮皮后加裝電動(dòng)皮帶清掃器可以解決,但每年的使用費(fèi)達(dá)數(shù)萬元。

 

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為解決這一問題,機(jī)電能動(dòng)部把其作為2017年度技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目之一。在做好日常工作的基礎(chǔ)上,加班加點(diǎn)、集思廣益、研究方案、進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)過程中面對問題,機(jī)電部的員工們利用休息時(shí)間聚在一起研究探討,商量方案,通過對比結(jié)果總結(jié)經(jīng)驗(yàn),最后決定在刮皮后加裝由我們自主研發(fā)的刮擦器。確定好改造方案后角度與壓力成了最大的困難與挑戰(zhàn),經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn),最終定型。改造工作歷時(shí)一個(gè)多月,在大家的共同努力下終于完成了,試運(yùn)行達(dá)到了理想的效果。節(jié)省了原料,降低了皮帶工的工作強(qiáng)度,且改造所用的材料全為廢舊材料的拼裝,沒有發(fā)生費(fèi)用,在節(jié)約成本的同時(shí)每年節(jié)約廢料60多噸,合計(jì)人民幣約40余萬元。

 

 

轉(zhuǎn)型升級 技術(shù)創(chuàng)新


近幾年,凱盛重工有限公司堅(jiān)定決心轉(zhuǎn)型發(fā)展,調(diào)整經(jīng)營結(jié)構(gòu),加大國內(nèi)非煤行業(yè)的銷售力度。一時(shí)間不同規(guī)格的皮帶機(jī)輥筒軸任務(wù)下達(dá)到了車間。M1380外圓磨床是是金工車間滾筒軸磨削工序的主力干將,這臺(tái)經(jīng)武漢重型機(jī)床廠改造大修過的設(shè)備,性能一直很穩(wěn)定。美中不足的一點(diǎn)就是設(shè)備的磨削軸徑最大值為φ310毫米,而新項(xiàng)目中大軸徑居多。軸徑的局限性成了牽絆生產(chǎn)任務(wù)的大難題,如果購置一臺(tái)大軸徑的重型外圓磨床需要100多萬;如果外協(xié)加工,就會(huì)增加成本費(fèi)用,也會(huì)延誤加工周期。

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關(guān)鍵時(shí)刻,維修中心成立技術(shù)攻堅(jiān)小組,對M1380外圓磨床提出了托架改造和重新制作等方案。以原托架為模型,修改制作零件45件,設(shè)計(jì)圖紙18套,歷時(shí)2個(gè)月,將機(jī)床原長軸磨削徑拓展為φ500毫米。改造至今已完成大直徑輥筒軸39件,均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。這一技術(shù)改造為公司節(jié)約資金約15萬元,也拓寬了皮帶機(jī)輥筒的生產(chǎn)直徑。技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的助推器,小改小革也會(huì)釋放無限能量!

 

 

自動(dòng)堆垛 提高產(chǎn)量

 

在一般人看來,冷端橫切工作,只要設(shè)定好參數(shù),把切刀看住就可以了。其實(shí)不然,橫切工段是原片玻璃成為成品玻璃的最后一道關(guān)口,花色套切設(shè)定,直接影響著玻璃的質(zhì)量等級和總成品率。

耀華集團(tuán)秦皇島北方玻璃有限公司冷端設(shè)備由于程序目標(biāo)支線設(shè)定,偏分玻璃無法進(jìn)入堆垛支線,對合格板邊部有質(zhì)量問題的原片玻璃,一直采用人工二次切裁后裝箱的辦法。這種操作,會(huì)造成玻璃板劃傷增加,規(guī)格尺寸誤差大,在一定時(shí)間內(nèi)由于玻璃質(zhì)量不穩(wěn)定連續(xù)造成局部有質(zhì)量問題時(shí),人工收片若不及時(shí)將出現(xiàn)玻璃破碎等一系列問題。

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為提高裝箱玻璃質(zhì)量和總成品率,今年3月,橫切班長王民與設(shè)備工程師一起,結(jié)合多年實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),從偏分目標(biāo)板入手,將偏分目標(biāo)板程序進(jìn)行重新設(shè)定;同時(shí),結(jié)合玻璃板面疵點(diǎn)情況,對偏分目標(biāo)支線進(jìn)行及時(shí)設(shè)定調(diào)整,使偏分玻璃正常進(jìn)入堆垛支線,人工改裁改為自動(dòng)堆垛。從而減少了人工勞動(dòng)強(qiáng)度,減少了生產(chǎn)損失,一個(gè)小革新解決了技術(shù)難題。

 

 

 

設(shè)備改造 降本增效

 

 

近期,在安徽華光光電材料科技有限公司配料系統(tǒng)混合機(jī)入料門電氣控制技術(shù)進(jìn)行了改造

兩臺(tái)混合機(jī)的金屬入料門閘板,由于長期腐蝕、變形嚴(yán)重、粉塵泄漏,且維修困難,難以治本,致使開關(guān)門經(jīng)常因阻力變大而不能到位,從而影響了開關(guān)門信號的傳輸,造成配料線程序控制的滯怠。若閘板更新配件,采購價(jià)至少2萬余元,而且操作工每天都要抽出大量的時(shí)間清理因閘板故障而泄漏的混合料。

針對這一情況,機(jī)電車間的員工們想方設(shè)法,拓展思路,經(jīng)過技術(shù)論證和數(shù)次完善,決定在保留原控制程序的前提下,將入料門甩掉,用中間倉卸料門直接往工作狀態(tài)下的混合機(jī)卸料。電氣上,通過外加兩只中間繼電器,用于模擬電磁閥的工作信號、磁控開關(guān)的位置信號,以滿足PLC的程序技術(shù)要求。

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從改造后的效果看,減少甚至杜絕了開關(guān)門時(shí)的漏料現(xiàn)象,減輕了粉塵污染,同時(shí)省卻了電磁閥及氣缸的動(dòng)作環(huán)節(jié),一配料周期節(jié)省至少15s以上的時(shí)間。

 

 

 

突破難點(diǎn) 亮出新招

 

 

成都中光電科技有限公司,擴(kuò)建軟水站軟水箱由不銹鋼板拼裝構(gòu)成,相鄰板塊間通過在箱體內(nèi)側(cè)焊接的方式連接,在箱體內(nèi)部用加強(qiáng)筋縱橫牽引加固。工作時(shí)由于每條板塊連接的焊縫在不同高度承受著不同的壓力,箱體在高水位時(shí)最下層的焊縫承受著最大的內(nèi)壓力,故底層成為水箱最薄弱的環(huán)節(jié)。該水箱自2016年8月投入運(yùn)行以來,2017年1月底在最下層的焊接縫處,箱體焊縫曲裂出現(xiàn)多處滲漏。由于每一次對水箱泄漏的補(bǔ)焊處理,都需要停H2、H3、H4線后加工用水,對公司的生產(chǎn)造成較大的影響。為了減少水箱泄漏發(fā)生幾率,能動(dòng)部動(dòng)力科維修人員和相關(guān)工程師協(xié)商后,決定在不停設(shè)備運(yùn)行的情況下,先對水箱進(jìn)行外部加固,盡可能延長水箱的使用時(shí)間。

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經(jīng)過多次分析,決定采用100型的槽鋼著重對箱體下層薄弱外部做個(gè)可調(diào)間隙框架“合抱”緊固,以防其壓力擴(kuò)張致焊縫曲裂,且框架可多次進(jìn)行拆卸和組裝。

動(dòng)力科維修人員于4月5日順利完成了軟水箱的加固改造工作,此次改造力爭延長軟水箱維修周期,提高供水可靠性。


其實(shí)在我們身邊,像這些投資小、見效快、效果好的技術(shù)改造項(xiàng)目還有很多,這些都是凱盛員工發(fā)揮聰明才智的成果,雖然投入不大,但在生產(chǎn)過程中卻發(fā)揮了大作用,工作效率也會(huì)大大提高!